食品集中供料系统设备-维杰

粉体物料混合配料及调浆系统︰包括投料，输送至储存罐、用于粉料混合的螺旋搅拌装置、振动筛、称重计量装置、气动蝶阀以及用于固体、液体搅拌混合的调浆混合罐，电控系统控制体混合配料、计量及调浆，维杰自动配料系统可完成多种物料不同配方的精准配料及调浆。

配料完成后，由真空上料系统将物料提升至快速混合机进行混合，混合时间自定义，混合完成后，混合机下部的大开门打开，混合后的物料进入混合机下的中转料仓。中转料仓下部的螺旋喂料器将物料输送到下一工序。整个过程自动完成，完全按设定运行，不会出现人为的投料错误，安全更有**。运行过程由计算机进行记录，投料情况可追诉，对产品质量跟踪具有重要意义。

广东维杰物料自动化系统有限公司，专注于物料自动化行业，是一个快速且稳健发展的技术密集型企业。维杰公司提供从规划设计，到安装调试的项目全过程管理，大部分项目均为完整的交钥匙工程。

粉体气力输送处理系统，通常包括解包、进料、仓储、卸料、研磨、筛分、金属检测、输送及计量设备。

流体物料系统，通常包括进罐、储存、出料、过滤、混合、均质、金属检测、温度调节、输送及计量设备。

气力输送系统适用于各种粉状或块状松散物料的自动输送，目前主要在化工、铸造、、粮食等行业领域有广泛应用，其主要的输送工作流程如下：

进料阶段：翻开进料阀，物料由本身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计宣布料满信号，进料阀即主动封闭。与此一起，在控制体系中还设置了时刻监控程序，以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待，在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。

流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。

运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。

吹扫阶段：当气力输送系统泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀，这样就完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。